很多的塑料件在市面上的使用频率是非常高的，不经意间就会接触到，塑料件加工其实是随着树脂的发展才渐渐发展起来的，需要严格按照的塑料加工工序进行成型之后才能销售到市面上，下面就是为大家整理的塑料件加工工序：

塑材配料

除聚合物外，塑料加工中使用的原材料一般需要添加各种塑料添加剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料），以改变成型工艺和产品性能或降低产品成本。添加剂和聚合物混合并均匀分散成粉末，也称为干混合物。有时粉末需要通过塑料精炼加工成颗粒。这种粉末和颗粒统称为批料或模塑料。

塑料成型

塑料加工的关键环节。将各种形式的塑料（粉末、颗粒、溶液或分散体）制成所需形状的产品或坯料。有三十多种成型方法。其选择主要取决于塑料的类型（热塑性或热固性）、初始形状以及产品的形状和尺寸。通常使用热塑性塑料、注射成型和挤出成型，也通常使用热塑性塑料。层压、成型和热成型是在平面上成型塑料的过程。上述塑料加工方法可用于橡胶加工。此外，还有以液体单体或聚合物为原料的铸件。在这些方法中，挤出成型和注射成型是常用和基本的成型方法。

塑件接合

连接塑料零件的方法有焊接和粘接。焊接方法有焊条热风焊、焊条热熔焊、高频焊、摩擦焊、感应焊、超声波焊等。根据使用的粘合剂，粘接方法可分为焊剂、树脂溶液和热熔粘合剂。

塑件装配

通过粘合、焊接和机械连接将制成的塑料部件组装成完整产品的操作。例如，塑料型材通过锯切、焊接、钻孔和其他步骤组装成塑料窗框和塑料门。

机械加工

通过使用金属和木材的加工方法，尺寸准确或数量小的塑料制品也可以用作成型的辅助工艺，如挤压型材的锯切。

塑料加工

由于塑料的性能不同于金属和木材，塑料的导热性差，热膨胀系数和弹性模量低。当夹具或工具的压力过大时，容易引起变形。切割时，很容易熔化并粘附在刀具上。因此，在加工塑料时，所使用的刀具和相应的切削速度应与塑料的特性相适应。常用的加工方法包括锯切、剪切、冲孔、车削、刨削、钻孔、研磨、抛光、螺纹加工等。此外，还可以用激光切割、冲孔和焊接塑料。